Az öntés egy fémöntési eljárás, azzal jellemezve, hogy az olvadt fémet nagy nyomás alatt a formaüregbe kényszerítik. A szerszámüreg jön létre a két edzett szerszámacél dies amelyeket forgácsolással alakíthatók, és hasonlóan működik egy fröccsöntő szerszám a folyamat során. A legtöbb öntvény színesfém , különösen cink , réz , alumínium , magnézium , ólom , ón és ón alapú ötvözetek készülnek . Az öntött fém típusától függően meleg vagy hideg kamrás gépet használnak.
Az öntőberendezés és a fém sajtolók nagy beruházási költségeket jelentenek, és ez általában korlátozza a folyamatot nagy volumenű termelésre. Az alkatrészek gyártása fröccsöntéssel történik, viszonylag egyszerű, csupán négy fő lépést foglal magában, és ezáltal az elemre jutó járulékos költség alacsony. Különösen alkalmas nagy mennyiségű kis- és közepes méretű öntéshez, ezért az öntés több öntést eredményez, mint bármely más öntési eljárásnál. A dióöntvényeket nagyon jó felületkezelés jellemzi (az öntési szabványok szerint) és a méretek állandósága.
Die és alkatrészei, valamint keménysége különböző öntött fémekhez
Die alkatrész
Üregbetétek
magok
Csapok
Szárított alkatrészek
Szórófej
Ejektor csapok
Dugattyúhüvely
Tartóblokk
Két sajtolót használnak a sajtoláshoz; az egyiket a "fedél szerszám fele" -nek, a másikat "ejektor szerszám fele" -nek hívják. Ahol találkoznak, elválasztó vonalnak hívják. A fedő szerszám tartalmaz a rugót (forró kamra gépeknél) vagy a lyukat (a hidegkamrás gépeknél), amely lehetővé teszi az olvadt fém befolyását a matricákba; ez a tulajdonság megegyezik a befecskendező fúvókával a forró kamra gépeken vagy a lőkamrával a hideg kamra gépeken. A kidobó szerszám tartalmazza a kidobó csapokat és általában a futót , amely a rugóból vagy a lyukból a formaüregbe vezető út. A fedő szerszámot az öntőgép helyhez kötött vagy elülső síkjához rögzítik, míg a kidobó szerszámot a mozgatható tálcához kell rögzíteni. A formaüreg két üregbetétet vág fel, amelyek különálló darabok, amelyek viszonylag egyszerűen cserélhetők és a szerszám felére csavarozhatók.
A sajtolóelemek úgy vannak megtervezve, hogy a kész öntvény lecsúszjon a szerszám fedelének felétől és az ejektor felében maradjon, amikor a matricák kinyílnak. Ez biztosítja, hogy az öntést minden ciklusban ki kell dobni, mivel a kidobó fél tartalmazza a kidobó csapokat, hogy az öntvényt ki lehessen húzni a szerszám feléből. A kidobócsapokat egy kidobócsap-lemez hajtja meg, amely pontosan meghajtja az összes csapot egyszerre és azonos erővel, hogy az öntés ne sérüljön meg. A kidobócsap lemez az öntvény kiadása után is visszahúzza a csapokat, hogy felkészüljenek a következő lövésre. Elegendőnek kell lennie a kilökőcsapoknak, hogy az egyes csapokra nehezedő teljes erő alacsony maradjon, mivel az öntés még mindig forró, és a túlzott erő károsíthatja. A csapok továbbra is nyomot hagynak, tehát olyan helyeken kell elhelyezkedni, ahol ezek a jelek nem akadályozzák az öntés célját.
Egyéb szerszámkomponensek magokat és diákat tartalmaznak . A magok olyan alkatrészek, amelyek általában lyukakat vagy nyílásokat generálnak, de felhasználhatók más részletek létrehozására is. Háromféle mag van: rögzített, mozgatható és laza. A rögzített magokat olyanoknak kell tekinteni, amelyek a sajtolóelemek húzási irányával párhuzamosan vannak orientálva (vagyis az az irány, amelyen a matricák kinyílnak), ezért rögzítettek vagy tartósan rögzítve vannak a matricához. A mozgatható magok olyanok, amelyek a húzási irányhoz képest párhuzamosan más módon vannak orientálva. Ezeket a magokat a prés megszilárdulása után, de a szerszámok kinyílása előtt külön mechanizmus segítségével kell eltávolítani a szerszámüregből. A tárgylemezek hasonlóak a mozgatható magokhoz, azzal a különbséggel, hogy alátámasztott felületeket képeznek. A mozgatható magok és diák használata jelentősen megnöveli a sajtolóeszközök költségeit. [16] A laza magokat, más néven kihúzókat , bonyolult elemek, például menetes lyukak öntésére használják. Ezeket a laza magokat minden ciklus előtt kézzel behelyezik a szerszámba, majd a ciklus végén az alkatrészekkel együtt kiszorítják. A magot ezután kézzel kell eltávolítani. A laza magok a legdrágább magtípusok, az extra munka és a megnövekedett ciklusidő miatt. A szerszámok további jellemzői a vízhűtéses átjárók és a szellőzőnyílások az elválasztó vezetékek mentén. Ezek a szellőzők általában szélesek és vékonyak (kb. 0,13 mm vagy 0,005 hüvelyk), így amikor az olvadt fém megkezdi a töltést, akkor a fém gyorsan megszilárdul és minimalizálja a hulladékot. Nem használunk emelőket, mert a magas nyomás biztosítja a fém folyamatos betáplálását a kapuból.
A sajtolóeszközök legfontosabb anyagtulajdonságai a hő-ütésállóság és megemelt hőmérsékleten történő lágyulás; további fontos tulajdonságok: edzhetőség , megmunkálhatóság , hőellenőrzési ellenállás, hegeszthetőség, rendelkezésre állás (különösen nagyobb sajtolószerszámoknál) és költség. A sajtológép élettartama közvetlenül függ az olvadt fém hőmérséklettől és a ciklusidőtől. Az öntéshez használt sajtolószerszámok általában edzett szerszámacélból készülnek, mivel az öntöttvas nem képes ellenállni a magas nyomáson, ezért a sajtológépek nagyon drágák, ami magas indítási költségeket eredményez. A magasabb hőmérsékleten öntött fémek magasabb ötvözött acélokból készülnek .
